Štandardný stroj na tvárnenie tehál (známy aj ako stroj na tvárnenie nepálených tehál alebo stroj na tvárnenie betónových blokov) je high-tech, moderné zariadenie na výrobu stavebných materiálov, ktoré integruje mechanické, hydraulické a elektrické ovládanie. Toto zariadenie využíva ako suroviny predovšetkým pevný priemyselný odpad alebo prírodné kamenivo, ako je popolček, riečny piesok, štrk, kamenný prach, uhoľná hlušina, troska a stavebný odpad s pridaním malého množstva cementu. Procesom spájajúcim hydraulický tlak a vysokofrekvenčné vibrácie sa zmes lisuje do štandardných tehál, pórovitých tehál, dutých blokov a iných nových materiálov na steny.
Hlavné technické výhody štandardného stroja na tvárnenie tehál:
1. Ochrana životného prostredia, úspora energie a recyklácia zdrojov:
Vysoká miera využitia pevného odpadu: Môže spotrebovať veľké množstvo pevného odpadu, ako je popolček, uhoľná hlušina, taviaca troska, hlušina a drvený stavebný odpad. Podiel tuhého odpadu v surovinách môže dosiahnuť 80 % – 90 % alebo viac, v súlade s národným obehovým hospodárstvom a usmerneniami politiky „dvojakého uhlíka“.
Nevyžaduje sa žiadne spekanie: Výrobný proces nevyžaduje vysokoteplotné vypaľovanie, čím sa predchádza poškodeniu pôdnych zdrojov a emisiám škodlivých plynov, ako je oxid siričitý, ktoré sú bežné v tradičných továrňach na výrobu hlinených tehál. Je to typický príklad ekologických výrobných zariadení.
2. Vysoko efektívna výroba a vysoký stupeň automatizácie:
Vysoká rýchlosť formovania: Pokročilé modely, ako je séria blokových formovacích strojov T12, môžu skrátiť cyklus formovania na 15-25 sekúnd/cyklus, s výstupom desiatok tisíc štandardných tehál za jednu smenu (8 hodín), čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby v porovnaní s tradičným zariadením. Inteligentné ovládanie: Prijatím riadiacich systémov PLC a rozhraní človek-stroj s dotykovou obrazovkou od značiek ako Siemens a Mitsubishi sa dosahuje presné nastavenie parametrov, autodiagnostika porúch, vzdialené monitorovanie a zaznamenávanie údajov. Niektoré špičkové modely podporujú technológiu frekvenčnej konverzie, ktorá dokáže automaticky upraviť otáčky motora podľa zaťaženia, čím sa dosiahne miera úspory energie približne 30 %. Nízke náklady na pracovnú silu: Plne automatizované výrobné linky vyžadujú iba 1-2 ľudí na monitorovanie a prevádzku, čím sa výrazne znižuje závislosť od kvalifikovaných pracovníkov a náklady na prácu.
3. Vynikajúca a stabilná kvalita produktu:
Vysoká hustota a vysoká pevnosť: Využitím vibrácií stolovej formy, hydraulického tlaku a technológie nútenej distribúcie materiálu zaisťuje, že vnútorná štruktúra tehlového polotovaru je rovnomerná a bez vzduchových bublín. Pevnosť v tlaku hotového výrobku môže dosiahnuť MU10-MU15 alebo vyššiu a rozmerová chyba je kontrolovaná v rozmedzí ±1 mm. Vynikajúci vzhľad: Vysoko presné formy v kombinácii s technológiou lineárneho rezania vedú k tehlám s ostrými hranami, hladkým povrchom a minimom otrepov, ktoré sú vhodné na priame použitie pri exponovanom murive alebo terénnych úpravách.
4. Multifunkčná flexibilita:
Jednoduchá výmena foriem: Výmenou foriem s rôznymi špecifikáciami môže ten istý stroj vyrábať rôzne produkty vrátane štandardných tehál, dierovaných tehál, dutých blokov, obrubníkov, trávnatých dlaždíc a tehál na ochranu svahov, ktoré spĺňajú potreby komunálneho, vodohospodárskeho a bytového stavebného sektora.
Funkcia aplikácie farebnej tkaniny: Niektoré modely sú vybavené sekundárnym systémom aplikácie tkaniny, ktorý umožňuje výrobu dvoj- alebo viacfarebných vrstvených povrchových tehál, čím sa zvyšuje pridaná hodnota produktu a konkurencieschopnosť na trhu.
5. Robustná konštrukcia a jednoduchá údržba:
1. Teleso s vysokou tuhosťou: Teleso stroja je vyrobené pomocou vysokopevnostných odliatkov, hrubostennej ocele a špeciálnych procesov zvárania. Má nízke ťažisko, silnú odolnosť voči vibráciám a dokáže udržať stabilnú presnosť pri dlhodobých vysokofrekvenčných vibráciách so životnosťou desaťročí.
2. Bezpaletová technológia: Niektoré z najnovších modelov (ako sú stroje na výrobu bezpaletových blokov) využívajú technológiu jednorazového formovania s horným a dolným tlakom s tromi barmi. Po vytvorení tehlových prírezov ich možno priamo stohovať bez potreby paliet, čím sa ušetria investície do paliet a náklady na údržbu.
3. Modulárny dizajn: Hydraulický systém a vibračný systém sú relatívne nezávislé a kľúčové komponenty sa dajú ľahko kontrolovať a vymieňať, čo znižuje prestoje na údržbu.
Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa ponuky alebo spolupráce, neváhajte a pošlite e-mail alebo použite nasledujúci formulár. Náš obchodný zástupca vás bude kontaktovať do 24 hodín.
Súbory cookie používame, aby sme vám poskytli lepší zážitok z prehliadania, analyzovali návštevnosť stránok a prispôsobili obsah. Používaním tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies.Zásady ochrany osobných údajov